Deposición de metales por láser (LMD)

La deposición de metales por láser es un proceso de producción aditivo que utiliza un rayo láser para formar un charco de metal fundido sobre un sustrato metálico. El polvo de metal se lleva a ese baño de fusión continuamente a través de una boquilla.  El sensor para medir la temperatura debe soportar la alta densidad de energía del láser o sus reflejos. Se utiliza principalmente un láser sólido que trabaja a 1064 nm o, a veces, un láser de CO2 (10,6 µm). La distribución de calor detrás del rayo es una indicación de una buena o mala calidad de soldadura. Por esa razón, los generadores de imágenes como el PI 08M brindan la mayor cantidad de información del proceso, en comparación con un pirómetro de un solo punto donde solo se proporciona una temperatura puntual.

Dispositivos recomendados:

Cámara termográfica optris PI 08M, optris PI 05M u optris PI 1M

Fusión selectiva por láser (SLM)

La fusión selectiva por láser es una técnica de fabricación aditiva desarrollada para fundir y fusionar polvo metálico a través de un láser de alta densidad de potencia. El cuerpo de la pieza 3D diseñada se construye mediante la fusión selectiva y la resolidificación de polvos metálicos en cada capa. La plataforma de construcción se baja una fracción minúscula y se deposita una nueva capa de polvo.

Normalmente, el lecho de polvo se precalienta para reducir la energía necesaria para alcanzar la temperatura de fusión del polvo. Una distribución uniforme del calor es necesaria e importante para obtener un objeto de buena calidad con una estructura metálica homogénea. Una Optris IR Imager, por ejemplo, la PI 640i, puede medir la temperatura del lecho; esta información es importante para la máquina, permitiendo saber si está en buenas o malas condiciones. Además, las áreas individuales de fusión por láser se pueden medir con una cámara de longitud de onda corta, como la PI 08M.

Dispositivos recomendados:

Potencia del láser: optris PI 05M u optris PI 08M
Cama de polvo: PI / Xi / Pirómetro LT

Fabricación aditiva de revestimiento / arco de alambre (WAAM)

La fabricación aditiva de arco de alambre es una combinación de dos procesos: soldadura por arco metálico con gas y fabricación aditiva. El alambre de metal se derrite usando un arco eléctrico y se deposita, capa por capa, hasta que se crea la forma 3D deseada. El calor de la primera capa puede influir en la forma de la siguiente. Un control de la temperatura durante el proceso de revestimiento y la información de la distribución del calor dan retroalimentación de la calidad del proceso de soldadura.

Dispositivos recomendados:

Cámara termográfica optris PI 08M u optris PI 05M

Fabricación de filamentos fundidos (FFF / FDM)

La fabricación de filamentos fundidos es una forma de fabricación aditiva en la que el filamento se fusiona para fabricar una pieza sólida. Se trata de un proceso de extrusión en el que el objeto se construye depositando material fundido, capa por capa, y utiliza con frecuencia compuestos de fibra de carbono. La plataforma de construcción se eleva una pequeña distancia y se deposita una nueva capa de filamento. Un problema para un buen producto impreso en 3D es la distribución de calor de la base. Una distribución desigual de la temperatura puede provocar efectos de contracción no deseados, especialmente en el caso de objetos de gran tamaño. La medición de la boquilla del extrusor proporciona información sobre la función en sí, si el filamento aún se está moviendo y también puede proporcionar el control de la temperatura del extrusor para un flujo constante y uniforme del filamento.

Dispositivos recomendados:

Cámara termográfica optris PI 640i o Pyrometer LT